Insights aus der
Industrieautomation

Angefangen haben wir mit einer Seite aus dem Interroll-Katalog. Seite 27 von 133, die angetriebene Rollenförderer-Kurve RM 8320.

Eine KI hat diese Seite gelesen und die 90-Grad-Kurve parametrisch in SolidCraft modelliert. Jede Änderung war über unseren neuen Live-Link sofort in realvirtual WEB zu sehen. Danach hat die KI daraus einen Automationsbaustein für die Bibliothek gemacht, mit Materialien, Snap-Punkten, Transportfläche und Sensor. Vier Kurven hat sie zu einem Kreis zusammengesetzt und in der Simulation Kartons darüber geschickt.

Bisher musste jemand diese Bibliotheken bauen und pflegen, Hersteller für Hersteller. Oder ihr habt eurem Simulationsanbieter viel Geld dafür bezahlt. Ich glaube, diese Arbeit fällt weg.

Die KI erstellt den Automationsbaustein für Layoutplanung und Simulation selbst, direkt aus dem Katalog. Für virtuelle Inbetriebnahme und kontinuierliche Simulation funktioniert das schon jetzt. Für ereignisdiskrete Simulation bald. SimReady für realvirtual.

Danke an Tangency Labs für SolidCraft, ein parametrisches Open-Source-CAD in Rust mit eigenem MCP-Server. Sagenhafte Arbeit.

Den Live-Link zwischen SolidCraft und realvirtual WEB könnt ihr direkt in unserer öffentlichen Demo ausprobieren.

Abseits vom „Physical AI“-Hype passiert gerade etwas sehr Praktisches. Unsere Laserschweißstation ging in etwa einer Stunde von einer STEP-Datei zum Simulationsmodell.

Wenn Modellieren weniger Aufwand macht, können wir mehr Ideen testen, bevor wir uns auf Hardware festlegen. Die KI schlägt vor. Die Simulation prüft. Ingenieure schauen drauf und entscheiden.

Ein paar Thesen dazu in den Slides unten.

Welche Konstruktionsentscheidung würdest du gern früher testen?

Schönes Wochenende!

Für die Laserschweißstation im Video hat die KI den vollständigen Prozess, die Kinematik und die ST-Logik in weniger als vier Stunden entwickelt. Ihr könnt das komplette Beispiel kostenlos im Browser ausprobieren, inklusive SPS-Code.

Stellt euch vor, wie sich die Automatisierungsentwicklung verändert, wenn Steuerungslogik und Testumgebung gemeinsam entstehen.

Der digitale Zwilling wird zur Testumgebung, die bei dieser Arbeit praktisch „gratis“ mitentsteht. Ihr führt den Ablauf auf der virtuellen SPS aus, seht die Reaktion der Maschine und überarbeitet die Logik, bevor ihr sie auf die reale Steuerung bringt.

Der Web-Editor deckt den Weg vom CAD-Import bis zum funktionsfähigen Modell für die virtuelle Inbetriebnahme ab, lokal in eurem Browser. Die KI nutzt eure CAD-Dateien und Planungsdaten. Im Editor prüft und ergänzt ihr das Ergebnis. Der CAD-Import ist in der kommerziellen Lizenz enthalten.

Für die Anbindung an eine reale SPS stellt realvirtual CONNECT (Beta) die industriellen Schnittstellen bereit. Neu in diesem Release ist B&R. Damit kommt eine weitere Marke zu Siemens, Beckhoff, SEW, Bosch Rexroth, Festo und KEBA hinzu.

Dasselbe Modell könnt ihr im Vertrieb mit Kunden überall auf der Welt teilen oder als 3D-Oberfläche zur Überwachung und Steuerung der realen Maschine nutzen.

Kommerzielle Kunden erhalten den vollständigen Quellcode, alle unsere KI-Agenten und Skills sowie realvirtual for Unity Professional. Wer lieber in Unity entwickelt, hat diese Möglichkeit ebenfalls im Paket. Die Lizenz für den Unity Editor selbst kommt von Unity.

Laserschweißstation im Browser ausprobieren.

Das ursprüngliche CAD-Modell stammt von Villette Oh auf GrabCAD.

Ihr könnt jetzt einen Digitalen Zwilling im Browser aufbauen und bearbeiten, ihn für die virtuelle Inbetriebnahme gegen eine echte SPS nutzen und dasselbe Modell anschließend als 3D-HMI und Maschineninformationssystem in der Halle weiterverwenden. Das soll auch für Kollegen zugänglich sein, die nicht jeden Tag mit Simulation arbeiten.

Über realvirtual CONNECT unterstützt realvirtual WEB jetzt Siemens S7 (S7-300/400/1200/1500 und PLCSIM Advanced), Beckhoff TwinCAT ADS, OPC UA, MQTT, Modbus TCP Client und Server, EtherNet/IP (Allen-Bradley), Bosch Rexroth ctrlX und ctrlX Data Layer, Keba Kemro X und Festo AX (PLCnext). Bei den Robotern sind FANUC (RoboGuide/Robot-IF), Denso (b-CAP) und ABB RobotStudio (SIMIT SHM) dabei.

Der autonox Delta im Screenshot zeigt gut, was sich geändert hat. Wir haben die CAD-Daten und die Datenblätter geliefert. Die KI hat das Simulationsmodell gebaut, inklusive Kinematik und Antriebsverhalten. Von Hand zusammengesetzt hat das niemand.

FMU-Co-Simulation steckt jetzt in der GLB-Datei. Eine FMI-2.0-FMU wird an einen Knoten gehängt und bleibt beim Modell, wenn man es weitergibt. CONNECT führt sie neben dem Digitalen Zwilling aus. So wird ein Modelica- oder Simulink-Modell direkt Teil der Datei.

Außerdem haben wir an Mechanismen gearbeitet, etwa den geschlossenen kinematischen Ketten eines Delta-Roboters. Neu sind kartesische Bahnen und eine Trajektorien-Visualisierung. Aufgezeichnete Bewegungen lassen sich für die Offline-Antriebsauslegung nutzen.

Die Release Notes listen auch die kleineren Änderungen, darunter sieben neue Drive Behaviours, Signale mit Einheiten und automatischer Umrechnung sowie schnelleres Selektieren in großen Modellen.

Lieber in Unity arbeiten? Das kommerzielle Paket enthält auch unser Unity-Plugin realvirtual Professional. Browser und Unity sind beide drin.

Als Nächstes arbeiten wir an der ereignisdiskreten Simulation, damit ihr Materialfluss und Durchsatz am selben Modell untersuchen könnt.

Die Demo läuft ohne Account: web.realvirtual.io/demo

Entfernt: Software abgekündigt. Das ist der Punkt, der am meisten weh tut. Wenn der Hersteller das Produkt einstellt, stirbt jeder Zwilling mit, den man darin gebaut hat. Wir haben das erlebt.

Hinzugefügt: nur ein Link.

Ein Modell, im Browser geöffnet. Es macht die Layoutplanung, die ereignisdiskrete Simulation, die virtuelle Inbetriebnahme gegen die echte SPS und später das 3D-HMI und das Maschineninformationssystem in der Halle. Layout und DES sind noch Beta, der Rest ist ausgeliefert. Keine Installation. Keine Lizenz, um es zu öffnen. Der Integrator öffnet es, der SPS-Lieferant öffnet es, der Kunde öffnet es auf dem Handy.

Wir wollten das seit 18 Jahren. Web-Technologie und KI machen es jetzt möglich, nicht irgendwann.

Die Mauern zwischen Firmen halten Dateiformate aufrecht. Deshalb haben wir unseres geöffnet. Das Open Digital Twin Format steckt in einer normalen GLB, die Spezifikation ist CC BY 4.0, der Viewer AGPL auf GitHub. Systemintegratoren, Automatisierungs- und Robotik-OEMs, Linienbauer, SPS-Lieferanten: bindet eure Lösungen an realvirtual WEB an und folgt dem Open-Digital-Twin-Ansatz.

Ausprobieren: web.realvirtual.io/demo. Und sprecht mit uns darüber, wie wir offene Digitale Zwillinge weiterbringen.

Bis jetzt hast du deinen Digitalen Zwilling woanders gebaut und ihn dann in den Browser gebracht, um ihn laufen zu lassen. Dieser Schritt fällt weg. STEP oder JT rein, die AI definiert Kinematik und Antriebe, du schließt deine SPS an und startest die virtuelle Inbetriebnahme. Alles passiert in realvirtual WEB. Kein externer Editor, kein zweites Tool.

Der Clip zeigt das an einem autonox Delta-Roboter. Wir haben dem Editor die STEP-Datei und die Datenblätter gegeben, sonst nichts. Er hat Hierarchie, Kinematik und Antriebe selbst aufgebaut und dann über einen Testlauf Drehmomente und Kräfte aufgezeichnet. Die Antriebsauslegung passiert dort, wo die Bewegung ist.

Für uns ist das der größte Schritt seit dem Start von realvirtual WEB. CAD rein, kinematisierte Maschine raus, SPS dran. Ein Browser-Tab.

Zwei Releases auf einmal. Der Editor ist live auf der öffentlichen Demo, keine Installation, kein Account. Und das neue Release der Open-Source-Edition ist auf GitHub. Das kommt ohne Editor, alles andere ist drin.

Editor ausprobieren: web.realvirtual.io/demo

Demo öffnen. realvirtual CONNECT herunterladen, eine kleine Bridge-App, die neben deiner Steuerung läuft. Virtuelle Inbetriebnahme starten. Das ist das ganze Setup. Kein Installationsmarathon, kein Lizenzserver, keine Projektdatei.

Connect bringt jede Schnittstelle mit, die wir haben. Siemens S7 inklusive PLCSIM Advanced, OPC UA, Beckhoff TwinCAT ADS, Modbus TCP als Client oder Server, EtherNet/IP für Allen-Bradley, MQTT, Bosch Rexroth ctrlX, Keba Kemro X, Festo AX, dazu Roboterschnittstellen für FANUC, Denso und ABB RobotStudio. Alles enthalten, ein Download.

Ebenfalls neu in diesem Release: Live-Kollisionserkennung mit Warnungen. Die Maschine überwacht sich selbst, während die Simulation läuft. Im Screenshot hat sie gerade unseren Schunk-Greifer an der CNC-Tür erwischt, live, mit markiertem Bauteil in der 3D-Ansicht.

Mir gefällt, was das für die Lehre bedeutet. Ein Schullabor kann echte virtuelle Inbetriebnahme fahren, mit nichts als einem Browser und einem kleinen Download. Genauso jeder, der erleben will, wie sich ein digitaler Zwilling anfühlt, bevor er ein Projekt startet.

Alles ist kostenlos. Ein Link: web.realvirtual.io/demo.

Und wir sind nicht fertig. Als Nächstes kommen ein freier Digital-Twin-Editor und die ereignisdiskrete Simulation, alles in einer offenen Web-Lösung.

Digitale Zwillinge, ausgeliefert, wie es sein sollte. Einen Link öffnen.

Weniger als eine Stunde später hat sie eine kinematische Struktur, Antriebe, Logikschritte und eine Vorführbewegung, die sie von allein abspielt. Dazu Materialien, damit sie aussieht wie eine Maschine und nicht wie ein grauer CAD-Haufen.

realvirtual WEB liest STEP, JT, GLB und USD, und übernimmt die JT-Kinematik, wenn die Datei sie mitbringt. Den Rest macht die KI am Baum: sie benennt, was sie findet. Achsen, Antriebe, die Logik dazwischen.

Gib ihr mehr, und das Ergebnis wird besser. Dokumentation, Zeichnungen, EPLAN, und eine CAD-Struktur, die nicht zusammengewürfelt ist. Je mehr Kontext eine Maschine mitbringt, desto weniger bleibt zu raten.

Das hier ist eine Vorschau auf das, was in realvirtual WEB kommt. Es wird auf unserer Web-Demo frei nutzbar sein, damit du es mit deinen eigenen CAD-Teilen ausprobieren kannst.

Und das ist erst der Anfang.

Dahin geht realvirtual WEB. Du lädst ganz normale CAD-Daten in einen Browser-Tab, die Kinematik wird automatisch gefunden, Gelenke, Achsen, Antriebe, und heraus kommt ein Modell, mit dem deine Steuerung wirklich reden kann. Die Modellierarbeit, die bisher den größten Teil des Projektbudgets gefressen hat, fällt weg.

Und es hört nicht bei der virtuellen Inbetriebnahme auf. Das Modell lebt im Browser. Aus demselben Modell, gegen das du deine SPS getestet hast, wird ein Link. Gib ihn dem Kunden im Vertriebstermin, dann klickt er sich durch die Maschine statt durch ein Rendering. Stell ihn als Demo auf deine Website. Nimm ihn mit in die echte Inbetriebnahme, auf dem Laptop, der ohnehin dabei ist.

Ich weiß genau, wie das klingt. Solange ich in diesem Geschäft bin, lautet die ehrliche Antwort auf die Frage, wie lange es dauert, bis man eine Maschine simulieren kann: Wochen. Und jedes Werkzeug, das etwas anderes behauptet hat, hatte eine Demo, die nur mit der Beispieldatei des Herstellers lief.

Deshalb bitten wir dich nicht, uns das zu glauben. Stattdessen ein Angebot: Schick uns ein CAD-Beispiel, und wir machen es live, während du zuschaust. Wir starten bei null mit deinen Daten, nicht mit einer sauberen Demo-Baugruppe, die wir uns selbst ausgesucht haben. Du siehst, wohin die Stunde geht. Und wenn es an deiner Datei scheitert, siehst du das auch.

Es kommt in die frei nutzbare Web-Demo, direkt im Browser. Du willst eine Session mit deinen eigenen CAD-Daten? Melde dich bei uns.

Hier ist derselbe Zwilling bei echter Arbeit. Die Cageline von Mauser läuft als Machine Information System in realvirtual WEB. Das volle 3D-Modell, Live-Sensorzustände, Störmeldungen direkt aus der SPS und die komplette Maschinendokumentation. Ein Browser-Tab.

Jetzt mit AI obendrauf. Bauteil anklicken. Nach dem Schmierfett fragen. Die AI liest die Maschinendokumentation, nennt das exakte Fett, zitiert das Handbuch und öffnet das PDF auf der richtigen Seite. Dann leuchtet das Bauteil im 3D auf.

Die Antwort hat 90 Sekunden gedauert. Das ist mir lieber als eine Stunde Wühlen in PDF-Ordnern.

Keine extra Wissensdatenbank, kein Training. Der Zwilling trägt das Wissen schon in sich. Die AI liest es nur.

Die virtuelle Inbetriebnahme ist der Anfang eines Zwillings, nicht sein Ende. Wenn du das auf deiner Maschine willst, melde dich bei uns.

JNE WORKS Co., Ltd. ist ein koreanisches Technologieunternehmen für AI und digitale Zwillinge, spezialisiert auf Robotersimulation, virtuelle Inbetriebnahme und intelligente Fertigung. Die eigene Plattform Simvis™ verbindet CAD-Analyse, automatische Roboter-Code-Generierung, Simulation und virtuelle Inbetriebnahme auf Basis digitaler Zwillinge in einem durchgängigen AI-gestützten Workflow. Als offizieller realvirtual.io-Partner in Korea betreut JNE WORKS Kunden in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Automotive, Batteriefertigung, Smart Factory und Industrierobotik.

Für Maschinenbauer in Korea heißt das: lokale Expertise für Robotersimulation und virtuelle Inbetriebnahme, in ihrer Sprache und ihrer Zeitzone.

Willkommen an Bord. 환영합니다.

Ihre Website: jneworks.com

Auf der Hannover Messe haben wir dieses Jahr das Modell gezeigt, das wir für SEW-EURODRIVE gebaut haben. Erster Job: virtuelle Inbetriebnahme. Die echte SEW-Steuerung direkt mit dem Unity-Modell verbunden, Steuerungstechnik getestet, bevor die Maschine physisch existiert hat.

Der zweite Job kam später dazu. Genau derselbe Zwilling läuft jetzt als Live-Showroom-Demo auf der großformatigen 3D-Wand von CMC Engineers. Keine Maschine nötig auf der Messefläche, eingebaute Erklärfunktionen, ein Besucher kann auf Zuruf eine Tür öffnen oder eine Station takten lassen.

Beide Male derselbe Stack. Unity als Engine, realvirtual.io Professional als Plugin für Kinematik, Antriebe, Sensorik und Steuerungsschnittstellen. Der Zwilling selbst braucht weiterhin echtes mechatronisches Wissen, Drag-and-Drop im Unity Editor, kein Code. Auf die CMC-Wand kommt er über einen einzigen Asset-Bundle-Export.

Vormittags Inbetriebnahme-Tool, nachmittags Vertriebs-Highlight.

Das Interview ansehen, live aufgenommen mit unserem Partner CMC Engineers.

Wuhan Zhixia Wisdom Intelligence Technology aus Wuhan ist unser Partner für den chinesischen Markt. Sie betreiben realvirtual.io lokal, mit chinesischer Website, chinesischer Dokumentation und Support auf Mandarin.

Maschinenbauer in China, die an digitalen Zwillingen und virtueller Inbetriebnahme arbeiten, brauchen einen Partner in ihrer Sprache und Zeitzone, nicht einen Anbieter zwölf Stunden entfernt. Jetzt haben sie einen.

Wenn du in China Maschinen baust und einen digitalen Zwilling willst, bei dem du lokale Hilfe bekommst, sprich mit dem Team von Zhixia.

Willkommen an Bord. 欢迎.

Ihre Website: realvirtual.com.cn

Es heißt From Visualization to Action und dreht sich um eine Verschiebung, die mir in echten Projekten immer wieder begegnet. Der Digital Twin ist nicht länger ein Bild der Maschine, sondern das System, in dem die Leute tatsächlich arbeiten.

Jahrelang war ein Twin etwas, das man sich angesehen hat. Man baute ihn für die virtuelle Inbetriebnahme, ließ ihn laufen, das war es meistens. Jetzt trägt dasselbe Modell die Live-Signale, den MES-Kontext, die Dokumentation und das 3D-HMI, alles direkt an der Komponente, die man anklickt. Das ist ein Machine Information System. Und es ist genau die Grundlage, die ein KI-Agent braucht, um an einer echten Maschine etwas Sinnvolles zu tun. Die meisten, die Twins bauen, sind längst auf halbem Weg, ohne es so zu nennen.

Das ganze Buch ist um eine echte Maschine von Mauser herum gebaut, nicht um ein Rendering. Großer Dank an sie, dass wir sie zeigen dürfen, und an Unity fürs Veröffentlichen und den Aufbau der Serie mit uns.

Kostenlos, ohne Gate. Hier lesen.

Das hat mich immer gestört. Der schwere Teil ist längst gebaut. Warum muss er im Engineering sterben?

Also liefern wir ihn aus. Dasselbe Modell, das deine Ingenieure gebaut haben, läuft im Browser des Bedieners als offene Plattform. Nichts Neues zu kaufen, kein zweites Modell, das man synchron halten muss.

Der Teil, den ich wirklich mag: Eine Störung trifft die Linie. Der Bediener klickt sie an, die Ansicht springt auf das defekte Bauteil, und statt sich durch ein 200-Seiten-PDF zu wühlen, fragt er einfach. Er bekommt eine klare Antwort: was nicht stimmt, was zuerst zu prüfen ist, was die Letzten gemacht haben, die das hatten, und die genaue Handbuchseite, direkt am Bauteil geöffnet.

Gleiches Modell, gleiches Projekt. Jetzt arbeitet es für die Leute in der Halle, statt Staub anzusetzen.

Also ein Angebot. Gib uns einen Tag. Wir bauen dir einen lauffähigen Prototyp auf deiner eigenen Maschine. Ich bin ziemlich sicher, dass es ändert, wie du über Auslieferung denkst. Wenn nicht, hast du einen Tag verloren.

Neugierig? Probier die Live-Demo oder melde dich.

Die Tools, mit denen die meisten Werke ihren Materialfluss simulieren, stammen noch aus den 2000ern. Plant Simulation, AutoMod, AnyLogic, Visual Components. Mächtig, aber schwere Desktop-Software, lizenzgebunden, und ein einzelner Arbeitsplatz kostet locker über zehntausend Euro, bevor du einen einzigen Förderer modelliert hast.

Wir glauben, die Zukunft der Simulation liegt im Web. Open Source, im Browser-Tab, geteilt über einen Link statt über einen Lizenz-Dongle.

Was du hier siehst, ist DES live im Browser. Das Modell ist noch einfach, ein Förderkreis mit Drehtisch, aber der DES-Kern ist schon da: Durchsatz pro Stunde an jeder Komponente, Auslastung und Engpässe direkt aus dem Modell, während es im zehnfachen Zeitraffer läuft.

Und es ist ein Modell, nicht zwei. Das Layout, das du geplant hast, ist das Modell, das du simulierst, auf derselben GLB, mit der 3D im Kern statt nachträglich für den Screenshot aufgesetzt.

Es ist AI first. Bau deine Simulationsmodelle mit KI und lass Claude oder Cursor direkt auf die laufende Szene zugreifen, über die MCP-Bridge, um sie mit dir aufzubauen und zu debuggen.

Es ändert auch die Rechnung. Eine Simulationsstudie, die früher zwanzig Tage oder mehr gefressen hat, dauert jetzt fünf oder weniger. Den kreativen Teil behältst du, also was modelliert wird und was die Linie beweisen soll. Den schmerzhaften Teil übernimmt die KI.

Das ist ein erster Blick. DES ist noch nicht auf GitHub, wir bauen es gerade und es wird sich noch ändern. Der Rest von realvirtual WEB ist schon heute Open Source auf GitHub, du kannst den Viewer also mit deiner eigenen Linie ausprobieren.

Siemens hat das Playbook gerade auf der VivaTech gezeigt, mit Roland Busch auf der Bühne: stark vergünstigte Engineering-Software für Startups, ein Industrial Copilot, der Code schreibt und validiert, alles unter dem Banner der Industrial AI Revolution. Aber ein so hoher Rabatt ist weniger Strategie als Signal. Wenn ein Startup sich ein funktionierendes Tool an einem Nachmittag zusammenpromptet, lässt sich der alte Enterprise-Preis schwer rechtfertigen.

Die ganze Wette hängt daran, dass der Lock-in später hält, und genau das wird von zwei Seiten dünn. KI lässt einen Wettbewerber in Wochen bauen, wofür man früher Jahre brauchte, und die Großen sind zu langsam, um zu reagieren, nicht weil die Leute schwach wären, sondern weil große Organisationen einfach langsam entscheiden. Bis aus dem Rabatt ein Lock-in wird, sind kleinere Teams längst drumherum.

Es gibt noch einen Haken, den die geschlossenen Anbieter übersehen. Ein KI-Agent ist nur so gut wie der Code, den er lesen darf. Auf offenem Quellcode versteht und erweitert er das System. Hinter einem geschlossenen Binary rät er. Je besser die Agenten werden, desto mehr entscheidet der Zugriff auf den Quellcode, was sie können, und genau den hält eine geschlossene Plattform zurück.

Also setzen wir auf das Gegenteil. Offen statt geschlossen, KI auf dem digitalen Zwilling über einen offenen MCP-Server, nicht im Garten eines einzelnen Anbieters. In einer Welt, in der jeder schneller bauen kann, ist offen auf Dauer die sichere Wahl. Wer schnell und offen ist, braucht keinen Lock-in.

Kein CAD-Arbeitsplatz. Keine App. Keine Cloud. Kein Abo. Nur ein Browser-Tab.

Komponenten aufs Grid ziehen, Linie anordnen, fertig. Die Teile, mit denen du planst, sind ganz normale GLB-Dateien, dasselbe offene 3D-Format, mit dem auch der Rest von realvirtual WEB läuft. Sonst nichts zu pflegen.

Damit gehört die Bibliothek dir. Jeder Linienbauer und Maschinenbauer hat seine Komponenten längst. Eine GLB einmal labeln, reinlegen, und sie ist ein Planner-Baustein, den das ganze Team wiederverwendet. Eingebaut, in einem lokalen Ordner, hinter einer URL, in einem GitHub-Repo oder aus dem Asset Store.

Das ist der Teil, den ich mag. Die gelabelte Komponente, die du ins Layout ziehst, ist dieselbe, die später zum 3D-HMI wird. Du planst die Linie damit, die Maschine geht raus, und genau dieses Teil ist jetzt im Browser anklickbar, mit Dokumentation und Live-Signal. Eine gelabelte GLB, am Anfang des Lebenszyklus und am Ende.

Das ist die PLAN-Seite von realvirtual WEB. Vor der Inbetriebnahme, bevor die Maschine ausgeliefert wird, skizziert ein Planer oder Vertriebsingenieur das Layout, das der Kunde tatsächlich kauft. Dieselbe Plattform, die es später ausliefert und überwacht.

Ab sofort online. Kostenlos nutzbar. Zur Live-Demo.

Du willst, dass sich eine Komponente anders verhält? Schreib es in TypeScript oder JavaScript, lass die KI den Code machen, und los geht's.

Mit 6.3.4 geht das stattdessen am Zwilling. Bahn in Unity teachen, als Controller-Code exportieren. ABB RAPID, KUKA KRL, Fanuc TP, SEW und Wandelbots. Live-Vorschau, dann kopieren oder als Datei speichern.

Cobots werden jetzt auch unterstützt, und der Export kann Blending, der Roboter stoppt also nicht an jedem Punkt.

Der Clip ist die Unity-Simulation, der Cobot fährt eine Bahn ab, die ich aus einer Handvoll Punkte im Zwilling gebaut habe. Kein echter Roboter, kein Pendant.

Noch Beta. Sieh die Ausgabe als Startpunkt und prüf sie, bevor sie auf einen echten Controller geht. Wenn du eine dieser Marken fährst, wirf eine Bahn drauf, die du kennst, und sag mir, wie es lief.

Zwei Dinge verlassen dich nie. Dein CAD wird zum Verarbeiten nie hochgeladen. Und die ausgelieferte Doku ist auch kein gehosteter Dienst.

Was du übergibst, ist ein Stapel statischer Dateien. Der Viewer plus deine 3D-Dateien, das war's. Kein Backend. Keine Datenbank. Kein Login-Server. Kein Abo.

Du kannst sie also ablegen, wo du willst:

• deinen eigenen Webserver
• einen S3-Bucket oder beliebigen Static-Host
• das Intranet beim Endkunden
• oder einen USB-Stick, der der Maschine beiliegt

Und es läuft. In zehn Jahren noch, weil ein statischer Webserver mit das Stabilste ist, was es im Web gibt.

Genau das verlangt die EU-Maschinenverordnung ab 2027: die Doku zehn Jahre online halten, ohne an einen Cloud-Anbieter gekettet zu sein, der vorher pleitegehen oder den Dienst einstellen könnte.

Deine Auslieferung sollte nicht davon abhängen, dass es uns noch gibt. Also haben wir dafür gesorgt, dass sie das nicht tut. Übergib die Dateien, hoste sie wo du willst, und sie laufen weiter, auch wenn es realvirtual nicht mehr gibt.

Willst du es sehen? Probier die Live-Demo oder schreib mir.

Fast niemand macht das bisher. Genau das ist die Chance.

Die EU-Maschinenverordnung 2023/1230 hat es legalisiert. Artikel 10(7) erlaubt dir, die Anleitung digital statt auf Papier zu übergeben. Papier geht weiter, niemand zwingt dich. Du hast jetzt einfach die Wahl.

Der Kunde öffnet die Maschine im Browser, klickt das defekte Bauteil an, und die Doku ist direkt dort. Kein 200-Seiten-PDF. Keine Teilenummern-Sucherei.

Und im Moment hebt dich das ab. Dein Wettbewerber liefert noch einen Ordner und einen USB-Stick. Du lieferst eine Maschine, die man wirklich benutzen kann. Das gewinnt dir den Termin im Vertrieb, nicht nur Goodwill nach der Auslieferung.

Ein Haken. Gehst du digital, muss die Anleitung zehn Jahre online und herunterladbar bleiben. Die meiste Software lebt keine zehn Jahre. Also darfst du deine Auslieferung nicht an einen Anbieter binden, der verschwinden könnte. Uns eingeschlossen.

Deshalb haben wir den realvirtual WEB Viewer Open Source gemacht. Du hostest ihn selbst, er gehört dir, er läuft weiter, auch wenn es uns nicht mehr gibt. Unser Geld verdienen wir auf der Authoring-Seite. Die Auslieferung bleibt deine.

Ausführlich haben wir das aufgeschrieben: Digitale Betriebsanleitung ab 2027. In der Zwischenzeit: probier die Live-Demo: web.realvirtual.io/demo

UnoPro Industrial Excellence ist ein in der Türkei ansässiges Unternehmen für operative und organisatorische Exzellenz mit Fokus auf Digital Lean Transformation, Industrie 4.0/5.0, MES-IoT-Integration, Learning Factories, VR/AR-basierte Trainingssysteme und Digital-Twin-Lösungen.

UnoPro verbindet industrielle Praxiserfahrung, akademisches Know-how und Umsetzungskompetenz, um Unternehmen beim Aufbau nachhaltiger, menschzentrierter und datengetriebener Transformationssysteme zu unterstützen.

Das Unternehmen hat in der Türkei bereits mehrere Learning-Factory- und Digital-Transformation-Center-Umgebungen aktiv konzipiert und aufgebaut und erweitert sein Leistungsspektrum derzeit in Richtung KI-gestützter Digital-Twin- und Virtual-Commissioning-Lösungen.

Willkommen an Bord, UnoPro.

Das ist eine Sackgasse. Zumindest für 95 % der produzierenden Unternehmen.

Der Digital Twin – so wie er aktuell verkauft wird – ist zu komplex, zu teuer und zu eingesperrt, um jemals die Menschen zu erreichen, die ihn wirklich brauchen: den Bediener in der Produktion, den Wartungstechniker mit dem Tablet, den Service-Ingenieur beim Kunden.

Wir haben realvirtual WEB gebaut, um das zu ändern. Denn in 95 % der Anwendungsfälle reicht ein moderner Browser. Open Source. Ein Link. Jedes Gerät. Keine Cloud nötig. Keine Spezialisten nötig.

Klick auf eine Komponente in 3D – sieh Dokumentation, Ersatzteile, Live-Sensordaten. Das war's. Das ist der Digital Twin, der Mehrwert schafft.

Und wir fangen gerade erst an. Demnächst:
→ Layoutplanung direkt im Browser
→ Diskrete Ereignissimulation
→ Schnittstellen zu externen Datenquellen wie Unity Asset Manager

Keep it simple. 3D für alle.

⭐ GitHub · 🔗 Live-Demo

Ihr Instandhaltungstechniker sucht Ersatzteile immer noch in einem PDF-Katalog. Ihre Maschinendokumentation liegt auf einem Fileserver, den niemand findet. Und Ihre "Digital-Twin-Strategie" ist ein Foliensatz, den Ihr Management auf einer Konferenz präsentiert hat.

Eine radikale Idee: Was wenn ein digitaler Zwilling einfach nur... ein Link wäre?

Sehen Sie, wie Mauser Packaging Solutions die Art und Weise transformiert, wie Maschinendokumentation bereitgestellt wird – interaktives 3D, zugänglich für jeden auf dem Shopfloor. Keine GPU-Farm. Kein Hosting. Kein Lock-In. Keine KI-Buzzwords. Einfach echter Mehrwert für echte Menschen.

Sehen Sie die Mauser-Demo live auf der Hannover Messe – Halle 17, Stand G44.

Ein Link. Jedes Gerät. Open Source.