라이브 상태, 알람, 센서 값을 3D 모델 위에 직접 표시하고, 모든 매뉴얼·도면·예비 부품 목록은 해당 부품에 정확히 연결됩니다. 브라우저에서, 모든 기기에서, 클라우드 없이.
기존 HMI 패널은 변수 값, 트렌드 곡선, 알람 목록을 보여주고, 기계와의 대응은 화면 앞의 사람에게 맡깁니다. 3D HMI는 이것을 뒤집습니다: PLC의 라이브 신호가 실제 기계의 3D 모델을 구동합니다. 구동축이 움직이고, 센서가 전환되며, 알람은 그것을 발생시킨 부품을 정확히 강조합니다. 운전자와 서비스 기술자는 어떤 변수 번호가 바뀌었는지가 아니라, 어디에서 무슨 일이 일어나는지를 봅니다.
디지털 트윈의 4단계에서 3D HMI는 마지막 단계, 즉 가동 중인 기계의 디지털 섀도입니다. 영업 시각화, 설비 시뮬레이션, 가상 시운전에 사용된 동일한 모델이 이제 라이브 생산을 보여줍니다 – 한 번 구축하고, 어디서나 재사용.
머신 정보 시스템은 기술자에게 필요한 모든 것을 해당 부품에 연결합니다: 운전 매뉴얼, 전기 도면, 예비 부품 목록, 정비 이력. 모터를 클릭하면 해당 문서가 나타납니다. 알람이 매뉴얼을 참조하면 realvirtual WEB이 인용된 페이지에서 정확히 PDF를 엽니다.
2027년 1월부터 적용되는 EU 기계 규정 2023/1230은 기계 문서의 완전한 디지털 제공을 허용합니다 – 기계 수명 동안 이용 가능하고 인쇄·다운로드·오프라인 사용이 가능하다는 조건입니다. 이는 부담이 아니라 기회입니다: 종이 바인더 대신 3D 정보 시스템과 함께 출하되는 기계가 더 나은 제품입니다. realvirtual WEB은 문서를 Git으로 버전 관리하여 제공하며, 고객의 인프라에서 10년 이상 작동합니다.
가동 중인 기계와 연결되면 3D HMI는 모니터링 스테이션이 됩니다: OEE 대시보드, 상태 타임라인, 생산 수량 카운터, 알람 목록이 3D 모델 옆에서 실시간으로 업데이트됩니다. 산업 현장의 일반적인 10~50ms 업데이트 주기면 브라우저에서 부드러운 라이브 모션에 충분합니다.
모든 것이 온프레미스로 작동합니다. 브라우저는 자체 네트워크의 서버에서 애플리케이션을 로드합니다 – 클라우드 구독이 없고, 데이터가 공장을 떠나지 않습니다. 에어갭된 OT 네트워크도 예외가 아니라 지원 대상입니다.
알람이 발생하면 운전자는 내장 AI 어시스턴트에게 질문할 수 있습니다. 어시스턴트는 라이브 신호를 읽고, 검색 증강 생성(RAG)으로 기계의 매뉴얼을 검색하여 평이한 언어로 답합니다 – 출처로 매뉴얼 페이지를 인용합니다.
문서, 검색 인덱스, 임베딩은 고객의 백엔드에 남습니다. 언어 모델에는 짧은 텍스트 발췌만 전달되며, 모델은 직접 선택할 수 있습니다. API 키는 절대 브라우저에 도달하지 않습니다.
컨트롤러와 브라우저를 잇는 다리는 realvirtual CONNECT입니다: Siemens S7, Beckhoff TwinCAT ADS, OPC UA, MQTT, Modbus, EtherNet/IP를 구사하는 네이티브 게이트웨이로, 신호를 WebSocket을 통해 3D HMI로 스트리밍합니다.
CONNECT는 20개 신호까지 무료입니다 – 자신의 PLC를 브라우저에서 라이브로 보는 가장 빠른 방법입니다. realvirtual CONNECT 더 알아보기 →
서로 보완 관계입니다. SCADA 시스템은 제어와 기록을 담당하고, 3D HMI는 사람을 위한 공간 레이어를 추가합니다: 기계 모델 위의 라이브 상태와 알람, 부품에 연결된 문서. OPC UA, MQTT 같은 개방형 프로토콜로 기존 SCADA·MES 환경에 통합되며, 이를 대체하지 않습니다.
realvirtual CONNECT를 통해서입니다. Siemens S7, Beckhoff TwinCAT ADS, OPC UA, MQTT, Modbus, EtherNet/IP를 읽어 신호를 WebSocket으로 브라우저에 스트리밍하는 네이티브 게이트웨이입니다. 업데이트 주기는 10~50ms가 일반적이며 부드러운 3D 모션에 충분합니다.
아니요. realvirtual WEB은 소스 코드로 제공되며 고객의 인프라에서 작동합니다 – 기계 옆의 산업용 PC면 충분합니다. 인터넷이 없는 에어갭 네트워크도 완전히 지원됩니다. 데이터가 공장을 떠나지 않습니다.
2027년 1월 20일부터 적용되는 기계 규정 2023/1230은 디지털 기계 문서를 명시적으로 허용합니다 – 최소 10년간 이용 가능하고 인쇄·다운로드·오프라인 사용이 가능해야 합니다. realvirtual WEB은 바로 이 제공 모델을 위해 만들어졌습니다: 버전 관리된 문서, 오프라인 지원, 기계 제조사의 자체 인프라 호스팅.
기계를 realvirtual과 Unity로 엔지니어링했다면 메타데이터가 포함된 GLB 파일로 내보냅니다 – 브라우저 트윈이 키네마틱스, 신호, 로직을 물려받습니다. 또는 CAD에서 파생된 임의의 GLB로 시작해 realvirtual WEB에서 직접 PLC 신호를 부품에 매핑할 수도 있습니다.
소스 코드는 오픈 소스(AGPL-3.0)이며 해당 조건에 따라 무료로 사용할 수 있습니다 – 지원은 포함되지 않습니다. 상용 개발 라이선스(개발자당 연 1,920유로, 부가세 별도)는 활발히 개발하는 동안에만 필요하며 지원이 포함됩니다. 개발이 끝나면 라이선스도 끝납니다. 출하된 기계는 계속 작동합니다: 기계당 300유로(부가세 별도) 일회성 지불로 영구적이고 오프라인 지원되는 런타임을 얻습니다 – 클라우드 비용은 없습니다.
지금 라이브 데모를 열거나, 귀사의 기계, 컨트롤러, 납품 시나리오에 대해 상담하세요.