お客様の機械 — ブラウザでライブ。realvirtual WEBは従来のデスクトップHMIとSCADAビジュアライゼーションを最新の3D体験に置き換えます。WebSocketまたはMQTTを介して実際のPLCに接続し、機械の状態を3Dでライブ表示：ドライブ位置、センサー値、アラーム、KPI。メンテナンスガイド、技術図面、スペアパーツリストを3Dコンポーネントに直接添付。技術者がパーツをクリックすれば、ドキュメント、ライブ状態、メンテナンス履歴のすべてが表示されます — あらゆるデバイスで、インストール不要。フラットパネルHMIとは異なり、オペレーターは何が起きているか、どこで起きているか、なぜ起きているかを確認できます。
ひとつのプラットフォームに3つの製品 — 運用向け3D HMI、営業向けデジタルツインビューア、サービス向け機械情報システム。すべてブラウザベース。
デスクトップHMIアプリケーションをブラウザリンクに置き換え。WebSocketまたはMQTTによるリアルタイムPLC信号ビジュアライゼーション。ドライブ監視、センサー状態、KPIオーバーレイ、アラームダッシュボード、Apache EChartsによる生産チャート。より迅速な故障診断、より優れた状況認識。
ドキュメント、メンテナンスガイド、スペアパーツリスト、マニュアルを3Dコンポーネントに直接添付。技術者がパーツをクリックすればコンテキスト内でドキュメントを確認。EU機械規則2023/1230（2027年1月施行）により完全デジタル機械文書化が可能に — realvirtual WEBは準備完了。
60 Hzでのブラウザ内フルシミュレーション：コンベアサーフェス、ソース、シンク、衝突検知センサー、グリッパー、マテリアルフロー。
シリアル/パラレルコンテナ、信号条件、ディレイ、ドライブコマンド — realvirtual.io Professionalと互換。インタラクティブな営業デモやステップバイステップのメンテナンス手順に活用。
すべてのARおよびXRデバイスで標準動作 — Meta Quest、Apple Vision Pro、HTC Vive、Android/iOS AR。ネイティブビルド不要、アプリストア申請不要、デバイス固有のコンパイル不要。ひとつのURLがすべての場所で動作。
アバター、共有カメラビュー、ロール管理、遅延参加状態同期によるリアルタイムコラボレーション。
プロジェクト固有のHMI、KPIダッシュボード、メンテナンスワークフロー、産業インターフェース用カスタムプラグインで拡張。
インタラクティブ3DデジタルツインをTeamsの会議やチャンネルに直接埋め込み。
ビルトインのModel Context Protocolブリッジにより、AIアシスタントが自然言語で実行中のビューアを検査、制御、デバッグ。
実PLCに接続されたWebベースHMI。ライブ信号ビジュアライゼーション、KPIオーバーレイ、ドライブ監視 — デスクトップHMIアプリケーションをブラウザリンクに置き換え。どこからでもリモートモニタリングとサポート。現場パネル用キオスクモード。
実システムに触れる前に、オペレーターがインタラクティブに機械の動作を学習。ソフトウェアのインストール不要、VPN不要、IT部門不要。
ブラウザでのインタラクティブ3Dモデル。スライドより説得力があり、インストール型ソフトウェアよりアクセスしやすい。リンクを共有 — 完了。
お客様がオプション、バリエーション、アクセサリーを選択できるブラウザベースの3Dコンフィギュレーターを構築 — リアルタイムでレンダリング。
技術者がタブレットでリンクを開き、モーターやバルブをクリックすれば、ドキュメント、メンテナンス履歴、リアルタイム状態を確認 — すべて3Dコンテキストで。EU機械規則2023/1230（2027年1月）によりデジタルのみのドキュメントが可能に — realvirtual WEBはGiteaによるバージョン管理と10年以上の可用性で提供。
バーチャルコミッショニングモデルをお客様と共有してレビューと承認 — 世界中で即座に。
realvirtual WEBをUnityありでもなしでも使用可能 — 両方のパスを完全サポート。
フルデジタルツインパイプライン
Unityライセンス不要
3D HMI · デジタルツインビューア · 機械情報システム
ライブ3D HMI、履歴データ、ドキュメント管理のための完全なインフラ
すべてのPLCコントローラー（Siemens、Beckhoff、OPC UA、…）をWebSocketを介してrealvirtual WEBに接続。すべての機械信号の中央ゲートウェイ。
トレンド、KPI分析、予知保全のための履歴データストレージ。3D HMI内で直接機械履歴をクエリおよびビジュアライズ。
HMI構成、機械ドキュメント、メンテナンスガイドのバージョン管理。変更の追跡、ロールバック、すべての変更の監査。
オンラインAASレジストリおよびローカルAASXファイルインポート。相互運用可能なデジタルツインおよび機械メタデータのIndustry 4.0標準。
カスタムPDMシステムからコンポーネントメタデータをインポート。3Dコンポーネントを既存の製品データ管理にリンク。
機械のフルドキュメント — PDF、技術図面、スペアパーツリスト — を3Dコンポーネントとエラーメッセージに直接リンク。技術者がパーツまたはアラームをクリックすれば、関連ドキュメントを即座に確認。
双方向PLC信号ストリーミング — Unityを介さない直接接続
分散システム向けIoTおよびクラウド接続
ctrlX CORE直接統合
realvirtual WEBはModel Context Protocol（MCP）により完全にAI対応。AIアシスタントがデジタルツインをエンドツーエンドで設計、構築、テスト、デバッグ可能。
realvirtual MCP Serverは、AIアシスタントを実行中のブラウザシーンに接続 — ドライブの一覧表示、PLC信号の読み書き、シーン階層のクエリ、センサー状態の検査、自然言語によるテスト自動化。
realvirtual WEBにはClaude Codeのフルセットアップが含まれます：アーキテクチャガイドライン付きCLAUDE.md、一般的なワークフロー用スラッシュコマンド（/dev、/debug、/test、/build）、MCPツールリファレンス。Web Digital Twinにプロンプト。
お客様のデジタルツインインフラは、ベンダーロックイン、予期しない値上げ、ブラックボックス依存には重要すぎます。
AGPL-3.0による完全なソースコード。すべての行を監査可能。隠れたテレメトリなし、コールホームなし、ブラックボックスなし。必要に応じてフォーク可能。
自社インフラでセルフホスト。機密性の高い機械データ、生産レイアウト、IPがネットワーク外に出ることはありません。必須のクラウドアカウントなし。
保証：既存契約に対するライセンス条件の変更なし、公式インフレ率を超える値上げなし — 永久に。
AIコーディングエージェントのためにゼロから構築。MCP統合、Claude Codeスキル、構造化メタデータ — デジタルツインはプロンプト対応、後付けではなし。
当社が存続しなくなっても — お客様の投資は安全です。完全なソースコードはAGPLライセンスでGitHubに公開されています。いつでもフォーク、メンテナンス、さらなる開発が可能。ベンダー依存は一切ありません。
ドイツ、バーデン＝ヴュルテンベルク州のrealvirtual GmbHが開発 — ヨーロッパの機械・プラントエンジニアリングの中心地。お客様のオートメーションチームと同じ地域、同じ基準、同じ言語。
git clone https://github.com/game4automation/realvirtual-WEB.git
cd realvirtual-WEB
npm install
npm run dev要件：Node.js >= 20.19 または >= 22.12。.glbファイルをpublic/models/にドロップすれば、モデルセレクターに自動的に表示されます。