État en direct, alarmes et valeurs de capteurs affichés directement sur le modèle 3D – et chaque manuel, plan et liste de pièces de rechange rattachés au composant exact auquel ils appartiennent. Dans le navigateur, sur tout appareil, sans cloud.
Un pupitre IHM classique affiche des valeurs de variables, des courbes de tendance et des listes d'alarmes – et laisse à la personne devant l'écran le soin de faire le lien avec la machine. Une IHM 3D inverse la logique : les signaux en direct de l'API animent le modèle 3D de la machine réelle. Les axes bougent, les capteurs commutent, une alarme met en évidence le composant exact qui l'a déclenchée. Opérateurs et techniciens voient où quelque chose se passe, pas seulement quel numéro de variable a changé.
Dans les quatre niveaux du jumeau numérique, l'IHM 3D est l'étape finale : l'ombre numérique de la machine en fonctionnement. Le même modèle qui a servi à la visualisation commerciale, à la simulation d'installation et à la mise en service virtuelle montre désormais la production en direct – construire une fois, réutiliser partout.
Un système d'information machine rattache tout ce dont un technicien a besoin au composant concerné : notices d'utilisation, schémas électriques, listes de pièces de rechange, historique de maintenance. Un clic sur un moteur – sa documentation apparaît. Quand une alarme renvoie au manuel, realvirtual WEB ouvre le PDF exactement à la page citée.
Le règlement machines UE 2023/1230, applicable à partir de janvier 2027, autorise une documentation machine entièrement numérique – à condition qu'elle reste disponible pendant la durée de vie de la machine et qu'elle puisse être imprimée, téléchargée et consultée hors ligne. C'est une chance, pas une contrainte : une machine livrée avec un système d'information 3D plutôt qu'un classeur papier est un meilleur produit. realvirtual WEB livre la documentation versionnée via Git et fonctionne plus de 10 ans sur votre propre infrastructure.
Reliée à la machine en fonctionnement, l'IHM 3D devient un poste de supervision : tableaux de bord TRS, chronologies d'états, compteurs de pièces et listes d'alarmes se mettent à jour en temps réel à côté du modèle 3D. Les cadences industrielles typiques de 10–50 ms suffisent largement pour un mouvement fluide dans le navigateur.
Tout fonctionne on-premises. Le navigateur charge l'application depuis un serveur de votre propre réseau – pas d'abonnement cloud, aucune donnée ne quitte l'usine. Les réseaux OT isolés (air-gapped) sont un cas pris en charge, pas une exception.
Quand une alarme est active, l'opérateur peut interroger l'assistant IA intégré. Celui-ci lit les signaux en direct, recherche dans les propres manuels de la machine par génération augmentée de récupération et répond en langage clair – en citant la page du manuel comme source.
Les documents, l'index de recherche et les embeddings restent sur votre backend. Seuls de courts extraits de texte parviennent au modèle de langage – que vous choisissez vous-même. La clé API n'atteint jamais le navigateur.
Le pont entre l'automate et le navigateur, c'est realvirtual CONNECT : une passerelle native qui parle Siemens S7, Beckhoff TwinCAT ADS, OPC UA, MQTT, Modbus et EtherNet/IP et transmet les signaux à l'IHM 3D via WebSocket.
CONNECT est gratuit jusqu'à 20 signaux – le moyen le plus rapide de voir votre propre API en direct dans le navigateur. En savoir plus sur realvirtual CONNECT →
Ils se complètent. Les systèmes SCADA pilotent et archivent ; une IHM 3D ajoute la couche spatiale pour les humains : états et alarmes en direct sur le modèle de la machine, documentation rattachée aux composants. Elle s'intègre aux environnements SCADA et MES existants via des protocoles ouverts comme OPC UA et MQTT au lieu de les remplacer.
Via realvirtual CONNECT, une passerelle native qui lit Siemens S7, Beckhoff TwinCAT ADS, OPC UA, MQTT, Modbus et EtherNet/IP et transmet les signaux au navigateur par WebSocket. Des cadences de 10–50 ms sont typiques et suffisent pour un mouvement 3D fluide.
Non. realvirtual WEB est livré en code source et fonctionne sur votre propre infrastructure – un PC industriel à côté de la machine suffit. Les réseaux isolés sans accès internet sont entièrement pris en charge. Aucune donnée ne quitte votre usine.
Le règlement machines 2023/1230, applicable à partir du 20 janvier 2027, autorise expressément la documentation machine numérique – à condition qu'elle reste disponible au moins 10 ans et qu'elle puisse être imprimée, téléchargée et consultée hors ligne. realvirtual WEB est conçu exactement pour ce modèle de livraison : documentation versionnée, utilisable hors ligne, hébergée par le constructeur sur sa propre infrastructure.
Si la machine a été conçue avec realvirtual dans Unity, vous l'exportez en fichier GLB avec métadonnées intégrées – le jumeau navigateur hérite de la cinématique, des signaux et de la logique. Sinon, partez de n'importe quel GLB issu de la CAO et affectez les signaux API aux composants directement dans realvirtual WEB.
Le code source est open source (AGPL-3.0) et utilisable gratuitement selon ses conditions – sans support. La licence commerciale de développement (1 920 € HT par développeur et par an) n'est nécessaire que pendant le développement actif et inclut le support ; quand le développement s'arrête, la licence aussi. Les machines livrées continuent de fonctionner : 300 € HT en une fois par machine pour un runtime perpétuel et hors ligne – sans frais de cloud.
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