Estado en vivo, alarmas y valores de sensores directamente sobre el modelo 3D – y cada manual, plano y lista de repuestos vinculados exactamente al componente al que pertenecen. En el navegador, en cualquier dispositivo, sin nube.
Un panel HMI clásico muestra valores de variables, curvas de tendencia y listas de alarmas – y deja la asignación a la máquina a la persona que está delante. Un HMI 3D lo invierte: las señales en vivo del PLC animan el modelo 3D de la máquina real. Los accionamientos se mueven, los sensores conmutan, una alarma resalta exactamente el componente que la provocó. Operadores y técnicos de servicio ven dónde ocurre algo, no solo qué número de variable cambió.
En los cuatro niveles del gemelo digital, el HMI 3D es la etapa final: la sombra digital de la máquina en funcionamiento. El mismo modelo que sirvió para la visualización de ventas, la simulación de planta y la puesta en marcha virtual muestra ahora la producción en vivo – construir una vez, reutilizar en todas partes.
Un sistema de información de máquina vincula todo lo que un técnico necesita al componente al que pertenece: manuales de operación, esquemas eléctricos, listas de repuestos, historial de mantenimiento. Clic en un motor – aparece su documentación. Si una alarma hace referencia al manual, realvirtual WEB abre el PDF exactamente en la página citada.
El Reglamento de Máquinas UE 2023/1230, aplicable desde enero de 2027, permite entregar la documentación de máquina en formato digital – siempre que permanezca disponible durante la vida útil de la máquina y pueda imprimirse, descargarse y usarse sin conexión. Es una oportunidad, no una carga: una máquina que se entrega con un sistema de información 3D en lugar de una carpeta de papel es el mejor producto. realvirtual WEB entrega la documentación versionada con Git y funciona más de 10 años en su propia infraestructura.
Conectado a la máquina en funcionamiento, el HMI 3D se convierte en una estación de monitorización: dashboards de OEE, líneas de tiempo de estados, contadores de piezas y listas de alarmas se actualizan en tiempo real junto al modelo 3D. Las tasas de actualización industriales típicas de 10–50 ms bastan para un movimiento fluido en el navegador.
Todo funciona on-premises. El navegador carga la aplicación desde un servidor de su propia red – sin suscripción a la nube, sin datos que salgan de la fábrica. Las redes OT aisladas (air-gapped) son un caso soportado, no una excepción.
Cuando hay una alarma activa, el operador puede preguntar al asistente de IA integrado. Este lee las señales en vivo, busca en los propios manuales de la máquina mediante generación aumentada por recuperación y responde en lenguaje claro – citando la página del manual como fuente.
Los documentos, el índice de búsqueda y los embeddings permanecen en su backend. Solo llegan breves extractos de texto al modelo de lenguaje – que usted mismo elige. La clave API nunca llega al navegador.
El puente entre el controlador y el navegador es realvirtual CONNECT: un gateway nativo que habla Siemens S7, Beckhoff TwinCAT ADS, OPC UA, MQTT, Modbus y EtherNet/IP y transmite las señales al HMI 3D por WebSocket.
CONNECT es gratuito hasta 20 señales – la forma más rápida de ver su propio PLC en vivo en el navegador. Más sobre realvirtual CONNECT →
Se complementan. Los sistemas SCADA controlan y archivan; un HMI 3D añade la capa espacial para las personas: estados y alarmas en vivo sobre el modelo de la máquina, documentación vinculada a los componentes. Se integra en entornos SCADA y MES existentes mediante protocolos abiertos como OPC UA y MQTT en lugar de sustituirlos.
A través de realvirtual CONNECT, un gateway nativo que lee Siemens S7, Beckhoff TwinCAT ADS, OPC UA, MQTT, Modbus y EtherNet/IP y transmite las señales al navegador por WebSocket. Tasas de actualización de 10–50 ms son típicas y suficientes para un movimiento 3D fluido.
No. realvirtual WEB se entrega como código fuente y funciona en su propia infraestructura – basta un PC industrial junto a la máquina. Las redes aisladas sin acceso a internet están totalmente soportadas. Ningún dato sale de su fábrica.
El Reglamento de Máquinas 2023/1230, aplicable desde el 20 de enero de 2027, permite expresamente la documentación digital de máquinas – siempre que permanezca disponible al menos 10 años y pueda imprimirse, descargarse y usarse sin conexión. realvirtual WEB está construido exactamente para este modelo de entrega: documentación versionada, capaz de funcionar offline, alojada por el fabricante en su propia infraestructura.
Si la máquina se diseñó con realvirtual en Unity, la exporta como archivo GLB con metadatos integrados – el gemelo en el navegador hereda cinemática, señales y lógica. Alternativamente parte de cualquier GLB derivado de CAD y asigna señales PLC a los componentes directamente en realvirtual WEB.
El código fuente es open source (AGPL-3.0) y de uso gratuito bajo sus condiciones – sin soporte. La licencia comercial de desarrollo (1.920 € netos por desarrollador y año) solo se necesita mientras se desarrolla activamente e incluye el soporte; cuando termina el desarrollo, termina la licencia. Las máquinas entregadas siguen funcionando: 300 € netos una única vez por máquina para un runtime perpetuo y offline – sin cuotas de nube.
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